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不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求，以確保鈍化成品不會沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應該仔細進行，因為殘余酸洗促進陰極反應，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強，但是在含碘、氯等水溶液環(huán)境中，不銹鋼焊管還是比較容易發(fā)生點蝕的，那么不銹鋼焊管點蝕產生的原因是什么？又該如何預防呢?

不銹鋼焊管點蝕產生的原因：

氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

1、在已知可能發(fā)生點蝕的環(huán)境中選擇恰當?shù)牟讳P鋼材質，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。

4、盡可能使用質量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質。

不銹鋼焊管要求板材延展性能要好，管材焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好等。但是還有一個問題就是不銹鋼焊管在加工過程中還有可能出現(xiàn)脫碳問題。

我們應該如何解決不銹鋼焊管的脫碳問題呢？

解決不銹鋼焊管外表脫碳問題，關鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來變更這種狀態(tài)。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧化是同時施行的，因此只要在熱處置過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可以達到改善脫碳的目的。海外進口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm。

該出產流程是：熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼管在鉛液中經過，成功實現(xiàn)奧氏體化，而后進入油槽中淬火，再進入下一個熔化鉛槽回火（482℃）。