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質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的生命線，不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，一支不銹鋼焊管需要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，從原材料的入庫到成品的加工需要層層環(huán)節(jié)，那你知道影響不銹鋼焊管質(zhì)量的五大要素是什么嗎?

1、原材料，現(xiàn)在市場的不銹鋼原材料質(zhì)量良莠不齊，有精煉爐，有中頻爐。不同的原材料造就了不同的質(zhì)量。

2、壓延廠的質(zhì)量，一個好的壓延廠做出來的原材料表面整潔，光亮，軟硬適中，對不銹鋼焊管的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

3、生產(chǎn)工藝要求，每個不銹鋼焊管廠對質(zhì)量的要求不同，生產(chǎn)工藝就不同，有一些要求嚴格的廠家質(zhì)量標準高，質(zhì)量的高。比如圓管的外徑公差有要求±0.1mm的， 也有要求±0.3mm的，方管的對角線公差有要求±0.15mm的，也有要求±0.4mm的。

4、員工的責任心，不銹鋼制管行業(yè)的自動化程度相對比較低，很大程度上依賴人工操作，所以一個責任心強的員工，做出來的不銹鋼焊管的質(zhì)量會比一個責任心差的員工做出來的不銹鋼焊管的質(zhì)量好很多。

5、輔助材料的質(zhì)量。一個不銹鋼焊管拋光的亮度取決于拋光材料的好壞，好的拋光材料拋出來的管子黑光锃亮。差的拋光材料拋出來的管子發(fā)黃發(fā)白。

不銹鋼焊管在焊接時操作不當或者機臺不干凈都會導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會因為焊接的研磨和機械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機械清理法（焊點拋光打磨）或者進行焊接缺陷的補休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。 具體流程是先在方管、矩形管上取樣，一般取樣長度在10公分，各取3段，可通過第三方的檢驗機構(gòu)，有條件可自己線性測試，先做物理性能測試，具體有屈服強度，拉伸試驗，抗拉強度，焊縫拉伸等，如果有其他特殊要求，還要做其他相關(guān)測試；接著就是做化學(xué)成分的化驗了，如果都判定合格，那么通過測試。一般測試為2次測試為準，如果次未通過，可申請第二次復(fù)試，如果第2次通過也判定合格。